第一篇：
木工機械實踐報告木工機械實習報告通過本次實踐，我們對木工機械有一個感性認識，復習課堂理論知識，與生產實踐結合起來，更好的理解木工機械的重要性和不同刀具、不同刨切的好處與特點。了解實際生產工藝流程和生產現狀，便于今后工作實踐更有效地學習、吸收理論知識。木工機械與刀具，在木材加工工廠所起到的作用不言而喻。
現在的各種家具幾乎都實現機械化生產。隨著科技不斷地向前發展，新科技、新材料、新工藝不斷涌現。電子技術、數字控制技術、激光技術、微波技術以及高壓射流技術的發展，給家具機械的自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機床的品種不斷增加，技術水平不斷提高，給家具生產帶來快速、經濟、便捷的生產。鋸、刨、鉆、銑、砂，每一道工序都用到不同機械，以及各種各樣的刀具，家具生產離不開木工機械。機用的木工刀具分為鋸、刀片、銑刀、鉆頭和榫孔加工刀具5類。
用于鋸切木材的刀具，有圓鋸、帶鋸、條鋸、鏈鋸和筒鋸等多種，以圓鋸和帶鋸最為常用。當鋸口與木紋平行時稱縱切（剖分），鋸口與木紋垂直時稱橫切（截斷），后者采用的圓鋸齒形與前者不同，以利于橫切時割斷纖維刀片帶刃口的平板狀刀具，用于木材的平面加工或剖切加工。將不同參數的刀片裝在各種機床上，可以進行不同方式的加工，如刨切、旋切、刮光和剪切等。刨切用于平面加工，刀片或工件一般作直線運動。在特定條件下（如減小切削角）刨切能切制薄木，薄木是一種優質的裝飾材料。旋切時，木料繞固定的中心旋轉，刀片向中心作連續的直線運動，將木料切制成帶狀薄木（單板），用以生產膠合板。剪切用于膠合板生產時裁剪單板。具有一個或多個刀齒的回轉刀具。通過工件與銑刀的相對運動，各刀齒依次間歇地切去工件的余量。
木工銑刀按裝卡方式分為帶孔套裝銑刀和帶柄銑刀兩類。套裝銑刀的結構有整體式、鑲片式和組合式3種。銑刀廣泛用于細木工生產中加工平面、成形面、榫孔、榫頭、槽孔和雕刻等工作。與切削金屬用的銑刀相比，木工銑刀具有較大的前角和后角，以便獲得鋒利的刃口，減小切削阻力。其另一特點是切削齒數較少，具有更大的容屑空間。木工銑刀的材料除了工具鋼和合金鋼外，也廣泛采用硬質合金，以提高生產效率和刀具壽命。木工鉆頭是端部有刃口的桿狀或螺旋狀刀具,用于加工通孔或盲孔。木工鉆頭與木工立銑刀不同之處是側面無刃口，木工鉆頭除了有主切削刃外，外緣有尖的沉割刃,用以切斷木纖維,使孔的側面更平整。
用于加工榫孔的專用刀具式樣很多，有空心方鑿、帶鉆頭的空心方鑿、鏈式打眼刀和機用鑿子等。空心方鑿的端面有月牙形刃口，用以在鉆孔周圍切出方角。帶鉆頭的空心方鑿是鉆頭和方鑿相組合的刀具，鉆頭裝在空心方鑿里面。鏈式打眼刀是一種連續轉動的鏈條式的多齒刀具，它加工榫孔時類似于銑削或縱向鋸切。用機用鑿子開榫孔時，鑿子作上下往復的切削運。
通過實習，進一步理解課堂所學的理論知識，并將所學知識運用于實踐。木工機械操作人員必須熟練掌握各種機械的構造、性能和操作、維護方法、做到專人使用、專人負責。操作木工機械時，應穿戴好工作服，扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，辮子放入帽內；不許戴手套、圍巾等進行操作。機械開始工作前必須先試車，各部件運轉正常后方能開始工作。木工機械上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運轉部分，都應設置防護罩和防護板。機械運轉中如有不正常情況或發生其他故障時，應立即切斷電源，停車檢修。更換刨刀、鋸片時，必須切斷總電源。科學技術不斷地向前發展，新技術、新材料、新工藝不斷涌現。電子技術、數控技術、激光技術、微波技術以及高壓射流技術的發展，給家具機械的自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機床的品種不斷增加，技術水平不斷提高。
綜合起來其發展趨有以下幾個方面：
1.提高木材的綜合利用率。
2.提高生產效率和自動化程度。
3.提高加工精度。
4.應用高新技術。
5.發展柔性化，集成化加工制造系統。
6.安全無公害加工生產系統。
家具及木工機械的特點：
1.高速度切割。
2.有些零部件的制造精度相對低。
3.木工機床的噪聲水平較高。
4.木工機床一般不需要冷卻裝置，而需要排屑除塵裝置。
5.木工機床采用絕不能貫通進給方式多，工位方式少。
表面刨床,最大工作寬度520mm，工作臺全長2960mm，進料臺長1780mm，圍欄規格500X175mm，刀具速度5000rpm，電機功率4KW，5.5HP，50HZ，刀具數量4把，刀具擋板120mm，圍欄傾斜度45度，配有保護裝置，進料臺為液壓驅動，接榫，配有偏心卡盤，手工操作。厚度刨床，工作寬度520mm，最大(小)高度300mm(3 mm)，工作臺長度250mm，刀具數量4把，進料速度6 – 20 m/min，主發動機7.5 HP / 5.5 KW，配有塵土取出裝置，2個塑膜的出料輥。
圓鋸，傾斜刀鋒，固定操作臺尺寸1150 x 630 mm，滑行車架尺寸1500 x 350 mm，滑行車架鋸2000 mm，刀具臺傾斜度90-45 度。刀鋒直徑：標準刀具350 mm，最大刀具400 mm，劃線刀具120 mm，鋸軸直徑：主刀 30 mm，劃線刀20 mm，最大切削深度：90度110 mm，and 45 度75 mm，鋸桿速度： 主刀3200/4500/6000 rpm，劃線刀 9800 rpm，主電機功率4KW 5,5 HP 50 HZ，副發動機功率0.75 KW 1 HP 50 HZ，配有鋁合金操作臺，硬質不銹鋼導路，偏心卡盤，刀鋒安全裝置，人工啟動，TCT刀鋒，直徑350 x Z 54 x 3,6 mm。木工銑床：操作臺尺寸720 x 730 mm，工作長度 180 mm，運行距離 260 mm，工作速度3000/ 4500/6000/7000/10000 rpm，主電機功率2.9 KW，4 HP 50 HZ，配置：可調整的護欄(最大直徑250mm)，前后蓋，腳踏控制的機械制動裝置，工作高度顯示表，星形三角啟動開關，偏心夾鉗，可移動護欄-45 + 45 度,銑床軸 30 mm。帶鋸，鋸輪直徑800 mm，最大切削高度400 mm，最大切削寬度785mm，操作臺距地面高度 960 mm，鋸鋒寬度40 x 7/10 mm，操作臺尺寸1180 x 800 mm，鋸鋒最大長度5630 mm，電機高度4 – 5.5 HP，輪子轉速 660 RPM，有除塵裝置。搖臂鋸/旋臂鋸：電機功率5 HP，電機轉速3000 U/min，法蘭孔直徑30 mm，安全罩直徑400 mm，最大切削寬度90°度900 mm，45度 635 mm，最大切削高度90°度125 mm，45°度 85 mm，最大撕開寬度90度1080 mm，工作臺高度790 mm，有除塵裝置，車床，孔距 1600 mm，孔高 250 mm，電機功率2.2 – 3 HP。砂帶磨床，臺長1500 / 2000 mm，寬600 mm，垂直磨距600 mm，水平磨距 500 mm，刀具長度 3900 /4900 mm，刀具寬度100/120 mm，電機功率2 HP，滑輪直徑150 mm。平刨床通常用來加工木質零件的基準面。多數靠手工進料，按照最大刨削寬度，平刨床可以分為輕型（200～400mm）、中型（500～700mm）和重型（800～1000mm）類。平刨床主要由床體（床身）、前工作臺、后工作臺、刀軸、電機及導尺、導板、靠尺）等構成。
木制品結構中，習慣上斷面為圓形的洞是孔，而眼是與榫配合的洞。因為榫 有不同的結構，所以眼洞的形狀也就不同，當榫得橫斷面為圓形時（圓榫），眼孔也就是圓的，不同的榫，不同的眼，所用的鉆機刀、榫機刀的形狀也不同。上面這個圖，是我們這次實習的工廠里，常看到的鉆床，它用來開啟門框連接槽的榫眼，昆明三德木門制造有限公司，就是用這種木工鉆床來開榫眼的。木工銑床，除了固定工作臺以外，還有活動工作臺。活動工作臺適合于板材或方材的端頭開榫（即原料端頭伸到銑刀處加工），所以在各個家具廠都有這種單軸木工銑床，昆明新飛林、昆明森工、三德木業公司、安寧吉隆木業制成廠，以及美國獨資公司——昆明奧斯騰木業有限公司，都離不開這種單軸木工銑床，就是因為它的工作臺靈活、方便、實用。寬帶砂光機中升降絲桿副與機架間的結構構成，屬砂光機制造領域。它包括砂光機，工作平臺支撐橫軸兩端分別與升降絲桿副連接，升降絲桿副位于機架內且帶動工作平臺支撐橫軸上、下移動，工作平臺位于工作平臺支撐橫軸上。優點：一是不僅從根本上解決了升降絲桿副防水、防塵的技術難題，而且穩定性能大幅度提高；二是由于有效地解決了升降絲桿副防水、防塵的問題，不僅確保了二組升降絲桿副間的同步升、降的精度，而且使用壽命大幅度地提高。寬帶砂光機通常可以進行定厚砂光，在砂光大幅面板材或零件時，它的砂光效率非常高。目前它是應用最廣的砂光設備。寬帶砂光機砂光方式分為兩種，一種是接觸輥式砂光，一種是壓板式砂光。寬帶砂光機可以按進料方式分為履帶進給的和輥筒進給的兩種。前者主要用于膠合板、細木工板及窗框的砂光，后者主要中密度纖維板及刨花板的砂光。砂光機是家具工廠必備的設備，家具各種連接件都要進行表面砂光，砂光機扮演舉足輕重的作用，窄帶式砂光機、寬帶砂光機在各個家具廠都是必備的設備，三德木門，寬帶砂光機是木門生產線一個必須設備，各種連接件表面砂光都要經過砂光機。這次課程實踐，讓我們做事情理論聯系實際的機會，做好實地考察工作，而不能是一味地閉門造車，殊不知那車不適合外面的路了。實踐是學習專業知識必須的一個環節，這次實踐收獲還是很大的。通過這次實習，我們對“木工機械”這門課有了更進一步的了解，從知識到實際應用的轉化更加清楚的了解了木工刀具、木制品加工過程中的一些必需要注意到的事項等。這次實習讓我看到了理論與實際之間確實是存在一定的差距，之前所學的那點知識到了現實當中很多時候就派不上用場了，現實中很多時候往往依靠的是實踐經驗以及臨場應變能力。特別是對于經常使用木工刀具對木制品進行加工的人來說，實踐經驗以及臨場應變能力將顯得尤為重要。同時，這次實習也讓我們認識到了自己的缺點與不足，在以后的學習和生活中，我們會加倍努力，從而為今后走向工作崗位以及步入社會打下堅實的基礎。第二篇：木工機械名詞解釋：
1、BY：人造板壓機
2、MJ：木工鋸機
3、木工機械：在木材加工工藝中，將木材加工的原料加工稱為木制品的一類機床。
4、木工機械主參數：反映木工機床基本結構與工作性能的參數。
5、工藝可能性：木工機床適應不同生產要求的能力。大致可分為下列內容：①木工機床可以完成工序的種類；②加工材料的類型、材料和尺寸范圍；③適用的生產規模；④加工零件的成本。
6、加工精度：指被加工工件在尺寸、形狀和相互位置方面所能達到的準確程度。7、安全性：木工機床操作方便、省力、容易掌握，不易發生故障和操作錯誤，減少工人的酬勞，保證工人和木工機床的安全。
8、可靠性：木工機床無故障工作時間占總時間的比例。
9、木工機床的效率：是使用的有效功率對輸入功率的比值。
10、臥式帶鋸機：用于板坯加工，特別用于珍貴木材。
11、帶鋸機：是以環狀無端開齒的帶鋸條張緊與旋轉的兩個鋸輪上，使其沿一個方向連續運動而實現鋸割木材的機床。
12、人造板機械主參數：表示人造板機械的工作能力和人造板機械基本構造的主要參數。
13、刨片機：用于將小徑原木，加工剩余物或木片制成一定的厚度刨花。
14、熱磨機：在高溫高壓的條件喜愛將木片等植物原料分離成纖維的一種連續式分離設備。
15、人造板機械：是現代木工機械中的一個新的組成部分，是人造板工業體系中加工機械設備的總稱。
16、木工刨床：用于將毛料加工成具有精確尺寸和截面形狀的工件并保證工件表面具有一定的表面粗糙度的機床
17、平刨床：將毛料的被加工表面加工成平面，使被加工表面成為后續工序所要求的加工和測量基準面。
18、單面壓刨床：是用于將方材和板材刨切為一定厚度的刨床。
19、雙面壓刨床：是用于同時對木材工件相對的兩個平面進行加工的刨床。
20、木工銑床：對零部件進行曲線外形、直線外形成平面銑削加工。
21、熱壓板：是熱量、壓力的傳遞部件，其傳熱性能的好壞、機械強度與剛度的大小及其加工精度等對產品的質量和產量都有不同程度的影響。
22、硬度：指粘結劑粘結磨粒的牢固程度。
23、削片機：用于將原木，采伐剩余物和木材加工剩余物切削成一定長度木片的機器。
簡答題：
1、木工機械的發展趨勢：①提高木材的綜合利用率；②提高生產效率和自動化程度；③提高加工精度；④應用高新技術。
2、木工機械的特點：①高速切削；②有些零部件的制造精度相對較低；③木工機床的噪聲水平較高；④木工機床一般不需要冷卻裝置，而需要排屑除塵裝置。
3、評定木工機床的技術經濟指標：①工藝可能性；②加工精度和表面粗糙度；③生產率和自動化程度；④結構、制造和維修。
4、帶鋸機的特點：①鋸口寬度最小；②節約木材；③速度較快，生產率高；④結構復雜。
5、跑車的作用：①夾緊木材；②對木材進行定位；③縱向送料，橫向送料；④對木材進行翻料。
6、木料在平刨床上刨削，應選擇其怎么樣的表面作為加工表面？ 答：內凹的表面，因為內凹的表面穩定性好。
7、空氣靜力型鋸卡的特點：①噴射嘴和鋸條不受磨損；②可冷卻鋸條；③沖走鋸屑，提高加工精度；④噪音大。
8、圓鋸機的特點：結構比較簡單、效率高、類型多、應用廣，是木材機械加工最基本的設備之一。
9、刨床的分類：平刨床、壓刨床、四面刨床、精光刨。
10、刨床逆向切削的原因：①進料速度與切削速度疊加，速度變大，切削表面光滑；②切刀沖擊力小；③切削表面粗糙度小。
11、單面壓刨床前壓緊器的作用：①壓緊；②防護；③引導刨花向后走；④產生剪切。
12、人造板機械工業的發展趨勢：①加快對傳統產品的技術改造，提升技術含量；②極力推廣節能技術和環保技術，努力降低設備能耗和減少人造板工業的環境污染；③努力吸收和利用國際新技術、新材料開發新產品，不斷提高人造板成套設備的整體水平；④加快非木質人造板機械的開發研制和應用。
13、無卡軸旋切機的優缺點：優點：出材率高，剩余中心木段小，外面驅動不需要卡軸。缺點：木材必須先轉圓。
14、有卡軸旋切機的有點：有防壓輥裝置。
15、四面刨缺點：耗材大，出材率低，一旦出現缺陷即無法修復，可選擇性小。
16、削片機和刨片機的主要區別：削片機的切削特征是刀刃接近垂直于木纖維，并在接近垂直于纖維平面內進行切削，屬于端縱向切削，保持木片的長度；刨片機的切削特征是刀刃平行或接近于平行木材纖維，并在接近平行纖維平面方向上進行切削，屬于橫向切削，保持木片的厚度。
17、熱磨機的組成以及各作用：①進料裝置：常溫常壓下的木片均勻連續的進入到高溫高壓的蒸煮裝置中；②預熱蒸煮裝置：對原料進行蒸煮，使其充分軟化，有利于纖維分離；③研磨裝置：將軟化以后的木片均與的連續的分離成所需要規格的纖維；④排料裝置：將高溫高壓下的纖維均勻的連續的穩定的排到常溫常壓下。
18、研磨裝置的組成：動力部分、傳動與控制部分、研磨石部分、密封冷卻裝置。
19、研磨室組成：磨室殼體、固定磨盤、轉動磨盤及密封與冷卻裝置。
20、磨盤與膜片的作用：對木片進行分離，提供運動和動力。
21、全世界人造板壓機發展趨勢：①膠合板熱壓機向超多層和超高速發展；②刨花板、中密度纖維板壓機向單向、連續、超大型和高精度發展；③人造板壓機還出現了新型的蒸汽噴射熱壓法；④其他主要技術。
22、熱壓板應滿足的條件：①每塊熱壓板各處的溫度及其傳導的熱量應均勻，以使被壓制板坯受熱均勻；②必須具有足夠的強度和剛度，并能承受因高溫變化而引起的熱應力；③熱壓板上、下表面有足夠的平行度及其表面的平直度、粗糙度；④熱介質在熱壓板孔道內流通阻力要小。
23、無墊板式裝卸機優點：①取消了墊板及其回送設備，達達減少了占地面積；②省去了墊板的熱能消耗，并能加快傳熱，縮短熱壓周期，有利于提高壓機的生產率；④有利于操作和維修。
24、多層熱壓機的組成：機架、液壓缸、熱壓板。
分析題：
1、木工帶鋸機下鋸輪為什么比上鋸輪重？
答：①下鋸輪為主動輪，下鋸輪重些可增加轉動慣量，起飛輪作用，吸收與釋放能量以調節鋸割時由于原木的材性不均勻而引起加速度變化，緩解鋸條焊縫處的摩擦所引起的沖擊；②增加下鋸輪重量可相對減輕軸承的負荷；③上鋸輪為從動輪，質量輕些可降低鋸機的重心，且易被下鋸輪帶動，動作靈敏；④鋸切阻力變化時，輕的上鋸輪可減少多余的旋轉，從而避免由于鋸條劇烈伸縮而造成折斷和在上鋸輪表面打滑，以保持鋸條在鋸割木材時始終平直而張緊。
2、為了提高帶鋸機的精度，在其主機上采用了哪些裝置和方法？
答：主要有：機體、上下鋸輪、鋸條張緊裝置和鋸條導向裝置。方法：①主機：完成主要切削；②跑車：夾緊木材，完成進給運動。詳細說明：主機：①框架的剛性；②鋸輪，下鋸輪比上鋸輪重；③鋸條張緊裝置（除導向裝置），使鋸條在兩個鋸輪上張緊，在鋸割過程中保持鋸條處于張緊狀態的裝置，影響穩定性；④鋸卡，防止鋸條偏移，橫向振動和限制鋸條自由長度，保持鋸路平直；⑤鋸屑的清除。跑車：①搖尺機構，用來定位和卡緊被鋸割木料，使其在鋸割的過程中不發生移動，控制板材的厚度；②車擺（退避機構），用于在單向鋸割跑車開始返程時，使車架相對于鋸條側向退開一個微小距離，以避免被鋸割木料表面與帶鋸條摩擦或碰撞；③夾緊；④車架有剛性；⑤卡木機構，用來定位和卡緊被鋸割木料，使其在鋸割過程中不發生移動。
3、根據圖12-24說明同時閉合裝置的優越性及工作原理答：
優越性：同時閉合式熱壓機在工作時，所有熱壓板間隔同時合攏與分開，熱壓板間的相對速度降低，而且有可能縮短壓機總的啟閉時間。由于各層壓板同時啟閉，也使各層板坯同時均勻加熱。在壓機開啟過程的最初階段，各層間同時啟開，又可使每層板均有適宜的排氣，有利于保證成板的質量；因同時閉合機構對各層壓板都有一個向上的拉力，可以抵銷壓板和板坯的自重，使各層板坯負荷一致，故使制品的密度比較均勻。工作原理：四組同時閉合機構對稱地安裝在熱壓機的四個角上。推桿的上、下端通過鉸鏈分布于擺桿下端和下頂板相連，擺桿的上端再膠接于壓機的上頂板或框架上。各拉桿的上端掛于擺桿上，其下端與熱壓板鉸鏈相連。當液壓缸的柱塞推動下頂板上升時，通過推桿使擺桿繞其上端的鉸鏈轉動，此時各熱壓板便同時被拉桿拉起。當推桿使擺桿轉至一定角度時，全部壓板都同時合攏；并繼續在油壓力作用下對板坯進行加壓。熱壓周期結束后，液壓缸卸荷，壓板同時張開至原位。
4、為什么說連續熱壓機是熱壓機的發展方向？請詳細說明。
答：（1）生產連續化：消除了人造板生產線上連續化的唯一障礙，使整個生產線全部實現了流水式的連續化生產。（2）產品質量好：板材表面平整、質地細密、斷面密度梯度分布合理，接近理想狀態。（3）板材厚度精度高：由于平壓連續式熱壓機不僅在縱向各區段可自動調節壓力，而且沿熱壓板橫向壓力也可自動精密微調，因而精度高。（4）原材料消耗率低：由于受熱與受壓同步，板材預固化極薄，可不砂光或少砂光，減少了損失。（5）板材規格多：板材幅面大，長度幾乎不限。（6）生產率高：熱壓過程中，不存在壓機閉合、開啟、裝扮和卸板等輔助時間。（7）節電、省熱：在整個熱壓過程中，鋼帶始終接觸板坯，加壓系統無空載與峰值壓力的大幅度波動，系統壓力近乎恒定，處于一般靜止狀態。不同區段的壓力、溫度和熱量按熱壓曲線高低不同分別設計。（8）簡化了生產設備：采用平壓連續式熱壓機的人造板生產線，不需要裝板機、卸板機、加速運輸及快速運輸機等設備，從而縮短了生產線，降低了廠房造價。（9）材盡其用：根據大小不同的壓力段區，對主要受力件，按等強度設計，節約材料。盡管平壓連續式熱壓機價格昂貴，但由于它產品質量好，生產效率高，節能、省原料等一系列優點，用于生產規模較大的人造板生產線，仍有明顯優勢，被公認為熱壓機首先機種。
第三篇：木工機械 裝備
1跑車帶鋸機的兩大組成：完成主運動的鋸機主體和夾持原木并完成進給運動的跑車
2主動輪和被動輪為何結構不同：主動輪要有較大的轉動慣量，工作中能其飛輪作用。以緩和由于鋸切負荷的不均勻性所引起的沖擊或速度變化，故常用輻板式。上鋸輪是被動的，由鋸條帶動，故要做的輕些與鋸條保持同步，以便減小因啟動，制動和鋸切阻力變化而引起的鋸輪鋸條之間的劇烈摩擦打滑，以及防止鋸條過分伸縮而斷裂。重量為下鋸輪的1/5—2/5，采用輻條式。
3為啥要設張緊裝置？帶鋸條必須保持適當的張進度，才能保證鋸解工作的順利進行。但是鋸條工作時與木材摩擦會發熱并伸長，在遇到據路高度有變化，材質不均勻或各種大小節子時又會引起切削阻力的增減，切下的鋸屑還可能落到下鋸輪的輪緣上，會影響帶鋸條張金麗的穩定。因此為了保證鋸條在工作過程中能自動維持合適的張金麗，要用張緊裝置。
4鋸卡裝置：鋸卡是帶鋸條的導向裝置，其作用在于縮短鋸條工作邊的自由長度，提高鋸條本身的剛度，減小鋸條橫向振動的振幅，從而保持鋸路平直。鋸卡的安裝位置應接近于鋸割的木材。
5如何保證厚度精度？A 簡易數字控制B自整角機同步傳動系統裝置 C 用標尺，行程開關直接控制
6分別設置平滑道和導向軌道？靠近鋸條一側的軌道是平面型，有利于承受較大的載荷，遠離鋸條者為三角形軌道，可起導向作用。
7退避裝置 在于當跑車剛開始返程時，能使車架和原木相對于鋸條橫向移動一個小距離，避免帶鋸條和原木鋸解表面摩擦，碰撞而造成損壞或脫落等事故。跑車沖進入工作行程是，該裝置可以使車架自動反向橫移，補償上述退避的距離。
8調節刨削的厚度？平刨床調節工作臺高度改變工作臺面與刀軸切削圓上母線間的高差壓刨床-------------------------下-----------------
9雙面刨相對于單面刨的特點？ 一次進給中完成對工件兩個面的刨削加工 雙面刨有：平壓雙面木工刨床，直角二面---壓刨側面刨二面----
10木工銑床的定義？用銑刀在木工件上加工各種表面的機床。
11木工銑床是萬能機床？是應用十分廣泛的萬能性設備，能完成各種不同的加工，其中最主要的是用于各種型面的加工，是直線的也可以使曲線的，是內封閉線的也可以是外封閉線的，是貫通的也可以是不貫通的。此外還常用于裁口，起線，開企口，開榫頭，鋸割以及雕刻，鏤銑等作業，因而。。。。。
12木工銑床和鏤銑機的差別？鏤銑機是立式上軸木工銑床的一種主要機種
開榫機：用來將各種方材或板材的端部加工成各種形狀榫頭的通用或專用的木工機床。零件端部的榫頭插入于另一個零件的榫槽中。
14長圓榫頭加工原理，加工工件1由氣動夾緊器2加緊在工作臺8上，主軸6上安裝有切削刀頭345，加工長圓榫頭時，6能按仿形曲線7作進給運動，從而完成工件端部加工出具有半徑為R的圓弧木框榫頭或圓榫。